As bombas hidráulicas são o coração de qualquer sistema. Se elas falham, toda a operação para. Por isso, identificar e prevenir os principais problemas é essencial para garantir eficiência de funcionamento, confiabilidade do equipamento e durabilidade do conjunto.
Neste artigo, você vai conhecer as falhas mais comuns em bombas hidráulicas, suas causas e como evitá-las por meio de boas práticas de operação e manutenção.
1. Cavitação
A cavitação ocorre quando o volume de sucção da bomba é superior ao volume efetivamente transportado pela tubulação de sucção, ou quando há uma obstrução no sistema de alimentação que restringe o fluxo. Nessa condição, a bomba precisa exercer maior esforço para aspirar o fluido, o que provoca a formação de bolhas de vácuo que posteriormente colapsam em seu interior, causando danos e redução de desempenho.
Sintomas:
- Ruído semelhante a “pequenas pedras” dentro da bomba
- Vibrações excessivas
- Queda de vazão e pressão, perdendo eficiência
Causas:
- Nível de óleo baixo
- Filtros entupidos
- Tubulação de sucção mal dimensionada
Como evitar:
- Manter nível adequado de fluido
- Substituir e limpar filtros regularmente
- Dimensionar corretamente as linhas de sucção
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2. Contaminação do óleo
A contaminação é uma das principais causas de falha em sistemas hidráulicos.
Sintomas:
- Desgaste prematuro de componentes
- Válvulas travadas
- Superaquecimento do sistema
Causas:
- Partículas sólidas no fluido
- Água ou umidade no fluido
- Oxidação do óleo
Como evitar:
- Usar sistema de filtragem de alta eficiência
- Fazer análise periódica do óleo (ISO 4406) para controle de unidade e componentes químicos
- Utilizar fluido adequado à aplicação, segundo recomendação do fabricante
👉 Leia também: Como escolher o fluido hidráulico ideal para seu sistema.
3. Sobrecarga e pressão excessiva
Bombas trabalhando constantemente acima da pressão nominal acabam sofrendo desgaste acelerado.
Sintomas:
- Vazamentos internos
- Temperatura elevada
- Quebra de componentes e desgaste das vedações
Causas:
- Dimensionamento incorreto da bomba
- Válvula de alívio regulada inadequadamente
- Má configuração do sistema
Como evitar:
- Projetar o sistema hidráulico corretamente conforme a necessidade
- Regular válvulas de alívio conforme indicado no projeto
- Usar válvulas dimensionadas adequadamente para o controle de cada função
4. Desalinhamento mecânico
O desalinhamento entre motor e bomba gera vibrações e desgaste anormal.
Sintomas:
- Ruídos excessivos
- Quebra de acoplamentos
- Vibrações fora do padrão
- Desgaste prematuro de rolamentos e eixo
Causas:
- Montagem inadequada
- Desgaste no acoplamento
- Vibrações externas da máquina
Como evitar:
- Realizar alinhamento com instrumentos de precisão
- Inspecionar acoplamentos regularmente
- Seguir manuais de montagem do fabricante
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5. Manutenção incorreta
Falhas em procedimentos de manutenção são tão críticas quanto problemas de projeto.
Exemplos comuns:
- Troca de óleo fora da especificação e prazo de validade
- Montagem de peças de baixa qualidade
- Falta de inspeções programadas
👉 A Hidracomp recomenda sempre o uso de peças de primeira linha e suporte técnico especializado.
Boas práticas para evitar falhas em bombas hidráulicas
- Treinar operadores e técnicos para identificar sintomas iniciais.
- Aplicar manutenção preventiva com checklists regulares.
- Analisar o óleo periodicamente para detectar contaminações.
- Dimensionar corretamente bombas, válvulas e atuadores.
- Registrar histórico de manutenção para identificar padrões de falha.
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Falhas em bombas hidráulicas: um alerta para toda a operação
Evitar falhas em bombas hidráulicas não é apenas uma questão de reduzir custos, mas de garantir produtividade e segurança industrial. Cada parada não planejada pode representar prejuízos significativos para a operação.
Com mais de 38 anos de experiência, a Hidracomp apoia empresas na escolha, manutenção e substituição de bombas hidráulicas, oferecendo suporte técnico e componentes de marcas líderes como Yuken Hydraulics, Dexco Hydraulics e Hawe Hydraulik.
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